在生產過程中模切機突然出現機械故障對于企業的生產產生了一定的人力物力的損失，如果在生產旺季那么會拖延產品交貨的期限，影響客戶對企業的信任度。那么如何保證機械在生產過程中少出故障呢？總結以往在生產中機械出現故障的原因為以下幾點。

模切機模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符，產生這種故障的原因有以下幾點：

1.模切壓痕與印刷的格位未對正，解決方法是根據產品要求重新校正模切版,套正印刷與模切壓痕格位別外,也可通過調紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正,使模切壓痕與印刷格位套準。

2.模切刀版本身制作工藝有誤差，不能絕對達到理想的模切壓痕位置。　模切壓痕與印刷的工作環境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會使模切壓痕不準。應盡量保證模切壓痕保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。 現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割由計算機和機械完成，適合中高檔包裝的模切。

3.紙板叼口規矩不一。所有的模切機本身都會產生精度誤差，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。手工制版方式對制版者的技術水平要求高，制版機受制版者的技術水平和經驗等多種因素的影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進的制版方式；如查紙板叼口規格誤差大，可能是模切機的后定位（又稱是二次定位）撥動距離過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決 。 通過日常生產中出現的問題，本公司解決了這些問題的根源，讓模切機在生產中一出問題就能迅速的去解決,也根據出現的問題做到生產過程中避免誘發出現機械故障的根源。  http://m.nbyghc.com/